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东莞吹塑模具制造的技术控制方法



   1,可先采用低压大流量空气进行吹塑加工,使其型坯的表面迅速贴合模具,以消除发生局部冷却的可能性。然后再进行高压定型吹塑加工,使其型坯发生吹胀而形成模具轮廓。
    2、当型坯在模具之内被吹胀之后,需要在保证压力的条件下进行冷却定型处理。进行充分的冷却能够有效防止制品的变形,且保证制品的良好外观质量。 
    3、如果冷却的速度比较慢时,应该采用低压空气进行处理,不然的话就应该采用高压空气进行。 
    4、如果是药瓶的冷却,除了模具要通冷却水以及压缩空气外,还需要控制好适当的冷却时间。一般情况下,冷却时间应该占总成型时间的四到六成之间。如果冷却的时间过长的话,就会延长制品的成型周期。 
    5、等到模具型坯被吹胀后,需有一段充分的时间用来进行回气处理。进行充分回气过程,可有效防止成品的底部形成“放炮”的问题,对于吹塑模具的回气时间,可依据所成型产品的外形大小加以确定。对于那些容积较大的东莞吹塑模具制造,其使用的回气时间可以适当进行延长。
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